精密加工件浇注面的确定方法

浇铸时精细工作件在铸型时所处的职位损害精细铸件质理、规格计算精度、设计工艺技术关卡。精细工作件的厚大要素应摆放在顶面，或在临床表现面的方面，大部分重要性是有利于在厚处摆放冒口实施补缩。

注浆地点的考虑原则英文：

细密铸件的关键性生产制造面或常见生产制造面朝下或座落在侧边：注浆时，金屬液中得混合气体、熔渣及铸型中得砂粒会议上浮，有可以使铸件的上侧冒出出气孔、夹渣、砂眼等弊病报告，而铸件下方冒出弊病报告的可以性下，组识较高密度。

数控工艺中心床身的起模座位，应将导轨面朝下，以可以保障该首要岗位面的线产品。其圆内面的线产品特殊要求较高，主要利用立浇计划，能使圆内面长期处在两边，可以保障线产品均匀分布一样。精密五金工艺件的大立体图朝下或偏斜角起模：会因为起模时灼热的复合液对铸型的上方有高的热普及，致使吊顶砂型扩张拱起有的脱层，使大立体图经常出现夹砂、砂眼等疵点。大立体图朝下或主要利用偏斜角起模的做法可以免 大立体图的的生产生产疵点。

精密仪器工艺件的厚壁管朝下、侧立或集中:为可以防止铸件的厚壁管的职位产生冷隔、浇未到缺陷报告，应将表面积最大的厚壁管置入铸件的下边，或使其所处外侧或集中职位。