精密加工模锻的加工过程规范要求
1、坯料需备：精密制造铸造模锻件对坯料有较高的耍求，耍求坯料的质量公差小，段面塌角小，端口铺平且与坯料基准面纵向，坯料外面不是指麻点、裂痕、凹坑、较大的的刮伤或碰伤；而且锻前需根据外面请理（研磨、打磨、酸洗磷化等），并要出掉外面的油迹、夹渣、碰伤、下陷等。铝金属精密制造铸造模锻多应用锯切和车割下来料，各举带锯锯割下来料更加选用。
2、坯料加熱：需主要包括无钝化、少钝化加熱的的方式，应将加熱时存在的钝化皮减至Z小的成度。精锻工艺流程和压下量：紧密模锻时，可再生利用曲轴锻液油压机和精锻机或别的有差异的设施完成共同模锻。曾反复多次使用模锻，应该在普通级模锻后再精锻2~3次，其最准度大约±0.2~±0.3 mm，外表面能干燥度值在Ra6.3之下。从而满足高些的最准尺寸图，Z后可在精液油压机上完成冷精压，其最准度大约±0.1 mm，外表面能干燥度值大约Ra 0.80之下。
3、环节间的清除垃圾：锻件制作的几道环节间必定开展检验员、清除垃圾，就有将坯料界面缺点镜面抛光处理或镜面抛光纯净，这样才能开展下一扇细密模锻环节。
4、轴承润滑油的作用油的作用油：会让压扁匀称，扩大材料的还是黏性性。同时，过薄或过厚的轴承润滑油的作用油的作用油需会带给不恰当的的不良后果，轴承润滑油的作用油的作用油需要控制好量。
精密模锻件是在普通模具基础上发展起来的一种少、无切削加工新工艺。它是将零件上一些过去需要切削加工，才能达到精度要求的部分直接锻出或仅需留少量磨景。因此，采用精密模锻工艺需对模锻的有关环节提出更严格的技术要求，例如：对毛坯的下料质量及表面质Z的控制；预制坯的合理设计；毛坯的少、无氧化加热；加热规范及冷却规范的控制；模具制造和使用精度的控制；合适的润滑及冷却条件的选取等。
