一、拉模

河北铸造厂家介绍沿开模方(fang)(fang)向铸(zhu)件(jian)表面出现条状的(de)拉(la)伤(shang)(shang)痕迹，有(you)必定深度，严重♔时为面状伤(shang)(shang)痕。另一种是金(jin)属液与模具产生粘合，粘附(fu)而拉(la)伤(shang)(shang)，致(zhi)使铸(zhu)件(jian)表面多料或(huo)缺(que)料。产生的(de)原因：型腔(qiang)表面有(you)损害(压(ya)塌或(huo)敲伤(shang)(shang))；脱模方(fang)(fang)向斜(xie)(xie)度太小或(huo)倒斜(xie)(xie)；顶出时不平衡，顶偏斜(xie)(xie)；浇注温度过(guo)高、模温过(guo)高导(dao)致(zhi)合金(jin)液产生粘附(fu)；脱模剂(ji)作用欠好；铝(lv)和金(jin)成份含铁(tie)量低于0.6%；型腔(qiang)粗(cu)糙不光滑，模具硬度偏低。

防备措施：修改模具表面损害部位，修改脱模斜度，前进模具硬度(HRC45°~48°)，前进模具光洁度。调整顶杆，使顶出平衡。替换脱模作用好的脱模剂。调整合金含铁量。下降浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。

二、气泡

铸件表层有很大小不定的拱起，或有肉里造成洞。存在的病因：合金材料液在压射室沾满相处低(把握在45%~70%)，易存在卷气，初压射速相处高。压铸塑料模浇铸平台不合适理，排气阀门不合理。熔练温相处高，含气量高，熔液未除气。压铸塑料模温相处高，留模事件不，合金材料缓凝事件不充分，力度不太晚开模，受到压力气休膨胀系数来。脱膜剂、扎针头油储电量过高。涂装后吹气事件过短，压铸塑料模表层水未吹头。

猜忌机制：调正压铸工艺流程设计参数指标、压射快慢和高负压射快慢的更换点。重设模具设备浇道，增建溢出槽、排气阀槽。变低一些缺陷地方模温，然而变低混合气体的负压做用。调正锻炼工艺流程设计，拉长留模精力，调正喷砂后吹气精力。调正起模剂、压射油容量。

三、裂缝

铸件表面上有成垂直状或不细则形狭长的不一的纹路，在外物意义下有发展新趋势新趋势。冷裂—裂纹处金属材质没被被氧化反应。热裂—裂纹处金属材质被被氧化反应。行成的原因：金属中含钙量量过高或硅的份量过低。金属中含害钙镁离子的份量过高，变低了金属的可弹塑性。铝硅铜金属含锌或含铜量过高；铝镁金属中含镁量不能，压铸模室温过低。铸件焊接钢管壁厚有强烈变优点，紧缩不利。留模时间间隔太短，压力大。顶出时刚度欠均质。

戒备心办公：正规掌握耐热耐热镍钢的成分，在一些条件下可在耐热耐热镍钢添加纯铝锭以减弱耐热耐热镍钢中含镁量；或在耐热耐热镍钢添加铝硅服务中心耐热耐热镍钢以往进硅的含水量。改了铸件型式，减少投入直角，减少投入出模斜度，减少厚度差；扩大顶出东南方向，使顶出支承不均。还缩短开模或抽芯时刻。后退黑色防静电镊子热度(黑色防静电镊子办公热度180°—280°)。

四、变化

压铸件立体几何形式与装配图有误。所有变弯或有些变弯。造成因素：铸件的设计设计缺陷，受到收缩毛孔不不均；开模太快，铸件刚需不宜；拉模变弯；顶杆安装相冲理，顶出时物理受力不不均；祛除浇口方案不妥。戒心举措：改变铸件的设计，修改开模耗时，正确安装顶杆方式 和次数，选定正确的祛除浇口方案，消失拉模要点。