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不锈钢精密铸造件的生产工艺

2020-09-18 17:55:37
即是熔模制作工艺设计,非常简单说就算用易熔资料,举例说明蜡料或可塑料做出可熔性对模式,英文缩写熔模或对模式,在其上涂覆若干意见层珍品的耐火乳胶漆,根据干和软化养成的布局型壳后,再换液体或温热水从型壳中熔掉对模式,但是把型壳放置砂箱中,在其一圈充实干砂造形,Z后将铸型放上焙烧炉中根据气温焙烧,如按照堆物攻度型壳时,不能不必造形而将成膜后的型壳可以焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于在其中浇筑熔融轻金属而拥有铸件。


熔模精密铸造件尺寸精度较高,一般可达CT4-6,砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高,采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多。


压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此熔模的表面光洁度也比较高。此外型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料,配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以熔模精密铸造件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm。


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